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600万Nm3a制氧项目工艺设计

更新时间:2019-06-02
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600万Nm3a制氧项目工艺设计

目录

1前言 1
1.1选题背景 1
1.2 国内外制氧技术的研究 1
1.3氧气市场预测 1
1.4概述 2
1.4.1设计题目 2
1.4.2 设计具体内容范围及设计阶段 2
1.4.3三种生产方法和特点的简述 2
1) 深冷法 2
2) 变压吸附法 2
3) 膜分离法 2
1.5产品方案 3
1.6设计产品所需的主要原料规格、来源 3
1.6.1主要原料来源 3
1.6.2 主要原料规格 3
2生产方法及生产流程的确定 3
2.1生产方法的确定 3
2.2生产流程确定 4
2.2.1 空气净化及压缩 4
2.2.2 预冷及纯化 4
2.2.3 空气精馏 4
3工艺计算[10] 4
3.1 原始条件 4
3.1.1 产品纯度 4
3.1.2 产量 4
3.1.3 冷损及其分配 5
3.1.4 压力及阻力 5
3.1.5 温度和温差 5
3.1.6 物流及损失 6
3.1.7 机械效率 6
3.2主要参数的决定 6
3.2.1上塔压力 6
3.2.2 液氮平均沸腾温度 7
3.2.3下塔的压力 7
3.2.4 透平压缩机的排气压力P压 7
3.2.5透平膨胀机前及机后压力 7
3.2.6石头蓄冷器冷端及热端各物料的温度值 8
3.3装置总的物料平衡及热量平衡 8
3.3.1 总物料平衡 8
3.3.2 装置总热量平衡 9
1) 装置总跑冷损失 9
2) 冷量回收不完全损失 9
3) 液氧泵单位功引起的冷损 10
4) 等温节流制冷量 10
3.3.3 石头蓄冷器的热平衡 12
3.3.4 下塔的物料平衡(如图3-4所示) 13
3.3.5 各设备的热平衡 14
1) 液空过冷器(如图3-5所示) 14
2) 液氮过冷器(如图3-6所示) 15
3) 液化器(如图3-7所示) 16
3.3.6 计算冷凝蒸发器的热负荷 17
3.3.7 能耗计算 17
3.3.8 计算结果汇总 18
3.4 精馏塔详细计算 18
3.4.1各截面的上升蒸汽量G及回流液体量g的计算 18
3.4.2 操作线方程 19
3.4.3进料口顶部蒸汽浓度决定 19
3.4.4 塔板数计算结果 20
4 设备选型[10] 21
4.1 精馏塔选型 21
4.1.1 原始数据 21
4.1.2 选定基本结构参数 21
1) 塔板内外径确定 21
2) 其他结构参数选择 22
4.2 塔板结构计算 22
4.2.1 蒸汽速度 22
4.2.2 塔板内、外径比 22
4.2.3 塔板面积和小孔面积 22
4.2.4小孔速度及允许的最小孔速度 23
4.2.5 塔板阻力 23
4.2.6 塔板间距 24
5 车间布置 24