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| 垫片冲裁模设计 摘要 本文主要论述了一种垫片的冷冲压模具设计的过程和成果，根据该垫片的的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析了该垫片的的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备等进行了设计计算，紧固件等部分零部件直接从标准件中选取，在完成该套模具的三维设计后，还绘制了装配图以及非标零件图供后续模具的加工和装配来使用，使得这套模具的设计更加的完善。 关键词：垫片；落料；凸模；凹模；凸凹模 目 录 摘要 I ABSTRACT II 第一章 引言 1 1.1 模具行业的发展现状及市场前景[1] 1 1.2 冲压工艺介绍 1 1.3 冲压工艺的种类 2 1.4 冲压行业阻力和障碍与突破 2 第二章 工艺性分析 5 2.1 结构工艺性分析： 5 2.2 尺寸精度分析 5 2.3 材料分析 5 第三章 冲压工艺方案和模具类型的确定 6 第四章 工艺设计和尺寸计算 8 4.1 排样方案的确定 8 4.2 材料利用率计算 8 4.2.1 搭边和步距的确定 8 4.2.2 材料利用率的计算 10 4.3冲裁间隙的确定及刃口尺寸的计算 10 4.4 冲压力的计算 12 4.4.1 冲裁力计算 12 4.4.2 卸料力、推件力 13 4.4.3 冲压力的计算 13 4.5 压力机的选择 13 4.6 压力中心的确定 14 第五章 凸、凹模结构设计 14 5.1 凹模的结构设计 15 5.1.1 凹模的刃口形式 15 5.1.2 凹模外形尺寸 15 5.2 凸模的结构设计 16 5.2.1 凸模固定方式 16 5.2.2 凸模的尺寸计算 16 第六章 模具结构设计 17 6.1 模架的选择 17 6.2 卸料零部件设计 17 6.3 模具的闭合高度H校核 18 6.4定位方式的确定 19 6.5导向方式的确定 19 致 谢 22 附 录 23 |
