| 以下仅列出文章摘要、提纲简介，如需获取全文阅读权限，或原创定制、长期合作，请随时联系。 微信QQ:312050216 |
 |
 |
| 玩具盒盖注塑模具的设计 摘 要 考虑到经济性，零件的成型工艺和部件的复杂性等，对成型过程进行分析和计算。本文还说明了注塑件和其余相干部件的选择原则和选择方法。在参考期间，应参考大批与注塑成型模具相关的资文献和书籍，然后经过计算确定其形状和尺寸，并通过严谨的计算和矫正，最终确定组装图和零件图。 在本次设计中独立完成所给塑件的注塑模具的设计。确定成型工艺方案，设计正确的注塑模具构造，正确选择成型材料和注塑机，提高分析和解决注塑成型工艺各方面问题的能力，把理论知识较好的运用到实践中，内容上要清晰的表达出模具的工作情况。 关键词：工艺方案；模具结构；注塑机；模具设计 目录 1 绪论 1 1.1前言 1 1.2我国模具行业发展现状 1 1.2.1我国模具行业技术的发展趋势 2 a. 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平 2 b. CAD/CAM/CAE技术 2 c. 逐步推广高速铣削在模具加工的应用 3 1.3 本设计研究的主要内容 3 1.4 毕业设计的意义 4 2 塑料制品分析 5 2.1 塑件分析 5 图2.1塑料制品的三维立体图 5 2.2生产批量 5 2.3 材料选择及性能 5 2.3.1 材料选择 5 表2.1 ABS塑料的部分技术指标 6 2.4成型工艺 6 2.5 拔模斜度 7 2.6塑件的体积和质量 7 2.7注射成型的原理 7 2.7.1注射成型的工艺过程 7 a. 成型前的准备 7 b. 注射成型过程 7 c. 塑料的后处理 8 3 注射机的初选 9 3.1塑件的质量与体积 9 塑件体积 9 表3.1 注射机主要技术参数 9 4 分型面的选择及型腔排列 10 4.1 分型面的选择 10 图4.1 分型面选择实例图 10 4.2 确定型腔的排列方式 10 图4.2 型腔的排列方式 11 4.3标准模架的选用 11 （1）简单方便、买来就用、无需库存。 11 （2）能使模具成本下降。 11 （3）把模具的设计和制造简单化。 11 （4）缩短了模具生产周期，促进了塑件的更新换代。 11 （5）保证了模具的精度和动作可靠性。 11 （6）提高了模具中容易损坏零件的互换性，方面于模具的维修。 11 4.3 模架装配图 12 5 成型零部件的设计与计算 13 5.1 凸模设计 13 图5.1凸模的结构 13 5.2 凹模的设计 13 图5.2 凹模的结构 13 5.3 成型零件工作尺寸的计算 14 5.3.1 模腔工作尺寸的计算 14 6 浇注系统的设计 16 a. 了解塑料的成型性能。 16 b. 尽量避免或减少产生熔接痕。 16 c. 有利于型腔中气体的排出。 16 d. 防止型心的变形和嵌件的位移。 16 e. 尽量采用较短的流程充满型腔。 16 6.1 主流道设计 16 R = R0 + (1～2)mm 16 6.2分主流道的设计 17 图6.1 分主流道截面形状 17 分流道 18 6.3 浇口的设计 18 图6.2侧浇口 19 6.5 冷料井设计 19 7 排气与冷却系统的设计 20 7.1 冷却系统设计的原则 20 7.2 冷却水路的计算 20 图7.1 水路图 21 7.3 排气系统的设计 21 （1）利用配合间隙排气； 21 （2）分型面上开设排气槽； 21 （3）利用排气塞排气； 21 8 顶出与抽芯机构的设计 22 8.1 顶出机构 22 8.2脱模力的计算 22 8.2 顶出机构的设计 22 8.2.1 推筒 22 推筒 22 8.2.2 推杆 23 顶杆 23 8.3 脱模机构的布置 23 顶杆布置 24 8.4 推杆复位装置 24 图8.1复位结构图 24 8.5 抽芯机构 25 抽芯机构 25 8.5.1斜推杆的设计 25 塑件侧孔 25 顶杆头部形状 26 8.6抽芯距和抽芯力的计算 26 8.6.1 抽芯距S 26 8.6.2 抽芯力 26 9 导向机构的设计 27 9.1 导向、定位机构的主要功能 27 9.2导向机构的设计 27 9.2.1 导柱的设计 27 9.2.2 导套的设计 27 10注射机的校核 28 10.1 注射机的分类 28 10.2 注塑机的基本结构与功能 28 a. 注射系统 28 b. 合模系统 28 c. 液压系统 28 d. 电气控制系统 28 e. 加热/冷却系统 28 f. 润滑系统 29 g. 安全保护与监测系统 29 10.3 工艺参数的校核 29 a . 注射量的校核（按体积） 29 b. 锁模力的校核 29 c. 最大注射压力的校核 29 10.4 模具安装尺寸的校核 29 10.4.1 喷嘴的校核 29 10.4.2 定位圈尺寸的校核 29 10.4.3 模具外形尺寸的校核 30 10.4.4 模具厚度的校核 30 10.4.5 安装参数的校核 30 10.5 开模行程的校核 30 11 模具总装及模具动作过程 31 11.1 模具总装 31 图模具总装图 32 11.2 模具动作过程 32 11结论 33 参考文献 34 |
