基于EDGECAM的数控机床在机检测零件系统研究 目录 第1章 绪论 - 1 - 1.1 课题的研究背景 - 1 - 1.2 课题的目的和意义 - 2 - 1.3 国内外研究现状与发展趋势 - 3 - 1.3.1 国外发展现状 - 3 - 1.3.2 国内发展现状 - 4 - 1.4 本文的主要研究内容及章节安排 - 5 - 第2章 在机检测零件系统的搭建及误差分析 - 6 - 2.1 在机检测零件系统概述 - 6 - 2.1.1 在机检测零件系统的原理和工作过程 - 6 - 2.1.2 在机检测零件系统的组成 - 7 - 2.2 在机检测零件系统的硬件组成 - 7 - 2.2.1 数控机床 - 7 - 2.2.2 测头系统 - 9 - 2.2.3 计算机 - 10 - 2.3 在机检测零件系统的硬件连接 - 11 - 2.3.1 测头系统与数控机床控制器的连接 - 11 - 2.3.2 数控机床与计算机的连接方式 - 14 - 2.4 在机检测零件系统的软件组成 - 15 - 2.4.1 Edgecam软件的特点和功能模块 - 15 - 2.4.2 在机检测零件系统软件的总体架构和工作流程 - 16 - 2.5数控机床在机检测零件系统的误差分析 - 18 - 2.5.1 测头系统的误差分析 - 18 - 2.5.2 数控机床的误差分析 - 23 - 2.6本章小结 - 26 - 第3章 DMU50机床后置处理器及仿真模型的构建 - 27 - 3.1 后置处理概述 - 27 - 3.2 Edgecam的后置处理特点及流程 - 28 - 3.3 DMU50机床的结构分析与后置处理算法 - 29 - 3.3.1 DMU50机床的结构分析 - 29 - 3.3.2 后置处理算法 - 31 - 3.4 DMU50机床的后置处理器构建 - 33 - 3.4.1 利用Code Wizard构建DMU50机床的后置处理器 - 33 - 3.4.2 利用CODE语句完善后置处理 - 38 - 3.5 DMU50机床的仿真模型构建 - 40 - 3.5.1 DMU50机床的几何建模 - 41 - 3.5.2 DMU50机床的运动建模 - 41 - 3.6 本章小结 - 43 - 第4章 基于特征的在机检测系统检测规划 - 43 - 4.1 基于Edgecam的检测特征分类 - 43 - 4.2 基于特征的测量点选取 - 44 - 4.2.1 测量点的选取标准 - 44 - 4.2.2 基于特征的测量点最低数量及分布 - 44 - 4.2.3 理想模型与实测模型的匹配 - 45 - 4.3 基于特征的检测路径规划 - 47 - 4.3.1 检测路径规划的方案制定 - 47 - 4.3.2 检测路径规划的控制参数 - 48 - 4.3.3 典型基本特征的测量点分布和检测路径规划 - 50 - 4.4 基于Edgecam的检测功能开发 - 54 - 4.4.1 Edgecam二次开发工具介绍 - 55 - 4.4.2 利用PCI和PDI开发检测路径模版库 - 57 - 4.4.3基于VB.net的程序接口集成 - 58 - 4.5 本章小结 - 59 - 第5章 在机检测零件系统实验验证 - 60 - 5.1 机床精度校验 - 60 - 5.2 典型测试零件 - 60 - 5.3 测试零件的程序编制 - 61 - 5.3.1 测试零件的加工程序 - 61 - 5.3.2 测试零件的在机检测程序 - 63 - 5.3.3 三坐标测量机验证 - 65 - 5.4 实验数据的比对分析 - 66 - 5.4.1 零件一检测数据比对 - 66 - 5.4.2 零件二检测数据比对 - 68 - 5.5 本章小结 - 70 - 结 论 - 71 - |
基于EDGECAM的数控机床在机检测零件系统研究【硕论】
更新时间:2018-12-19