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| 热旋压机摆动机构的设计和仿真优化 摘 要 金属塑性加工技术是指金属坯料在工模具的外力作用下发生塑性变形，被加工成棒材、板材、管材以及各种机械零件等技术。随着国际市场竞争、知识经济和绿色制造的兴起，发展先进塑性加工技术己成为时代的需要本论文以旋压成形工艺为基础，结合企业现有加工水平，进行立式热旋压机摆动机构的设计和模拟仿真。根据热旋压机设计资料和模拟仿真的经验，平台升降系统、主轴箱等，采用目前热旋压机的成套设备。 本次课题设计立式热旋压机摆动机构的主要的运动、路径、等机械机构部分，包括热旋压机摆动机构的设计等，将其合理安装在机床身上。在本次设计过程中应用了AutoCAD对旋压机进行造型设计，采用三维设计软件Solidworks对摆动和立式热旋压机开展设计，完成了三维实体建模和模拟装配以及仿真优化。 此设计中虚拟样机建立完成后，可用ADMAS对摆动机构进行路径模拟和受力分析。进而达到本次课题的终极目的，即热旋压机摆动机构的设计和仿真优化。 关键字：旋压工艺，摆动机构，虚拟样机，仿真优化 目 录 摘 要 1 1 绪论 4 1.1热旋压理论发展及研究 4 1.1.1旋压的发展及分类 4 1.1.2 热旋压机的结构设计 5 1.1.3 热旋压的特点 6 1.1.4 旋压设备的发展趋势 7 2 虚拟样机概况 8 2.1 虚拟样机概念 8 2.2 虚拟样机技术的生产应用 8 2.3 虚拟样机的发展以及对生产的影响 9 3. 热旋压机摆动机构的设计 10 3.1摆动方案确定 10 3.2 纵向进给机械部件装配 12 3.3上工作台安装配合要求 15 3.4 热旋压机总体结构及装配 16 3.4.1旋压机总体机构 16 3.4.2 热旋压机装配工艺 17 3.5 伺服电机的选择 18 3.6 伺服电机传动控制的设计 20 4 计算及强度校核 22 4.1 齿轮的计算 23 4.1.1 齿轮型号确定、尺寸的等级、所用的材料和品质 23 4.1.2 按齿面接触疲劳强度设计 23 4.1.4 校核弯曲疲劳强度 24 4.2 主轴计算及强度校核 28 4.3 主轴功率计算 29 4.4 主轴强度校核 30 5 利用虚拟样机分析软件ADMAS对旋压机进行模拟仿真 32 5.1 ADMAS导入建模过程 32 5.2 与FSAE悬架系统的桥架仿真 33 5.2.1 仿真前的桥架连接 33 5.2.2 进行仿真过程 33 5.3 仿真结果与过程分析 34 6. 结论与展望 35 参考文献 37 致 谢 39 |
