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电器件后盖注塑模具设计

更新时间:2019-06-29
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电器件后盖注塑模具设计

摘  要

在课题塑料制品的要求下,了解制品用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等要求,并选择合适的制品尺寸。模具采用了一模二腔,通过浇口选用原则,塑件表面质量及美观效果等要求,因此选用潜伏式浇口进料,注射机采用海天80XC型号,设计冷却调节系统,运用CAD和UG软件绘制总装图及零件图,并选择合理的模具加工方式。最后通过说明书,运用简要的文字,简明的示意图和计算等分析塑料元件,作出合理的模具设计论文。
关键词:机械设计;模具设计;UG绘制3D图;注射机选择

目  录

第1章 塑件成型工艺性分析 1
1.1 塑件分析 1
1.2 材料的选择 1
1.3 成型结构设计分析 1
第2章 注塑机选择和校核 3
2.1 选择模具注塑机 3
2.1.1 塑件制品体积和质量的计算 3
2.1.2 凝料的体积大概估算值 3
2.1.3 根据注射容量初选注塑机 3
2.2 注塑机的校核 4
2.2.1 最多注射量校核 4
2.2.2 注射压力和锁模力校核 4
2.2.3 模具厚度校核 5
2.2.4 开模行程的校核 5
2.2.5 顶出装置的校核 5
第3章 注塑模具结构设计 7
3.1 成型零件设计 7
3.1.1 分型面的确定[3] 7
3.1.2 型腔的分布 7
3.2 浇注系统的设计 8
3.2.1 浇注系统的组成 8
3.2.2 确定浇注系统的原则 8
3.2.3 主流道的设计 8
3.2.4 分流道的设计 10
3.2.5 浇口的设计 10
3.2.6 冷料穴的设计 11
3.3 注射模成型零部件的设计[5] 11
3.3.1 模具成型零部件结构设计 11
3.3.2 模具成型零部件工作尺寸计算 13
3.4 排气系统结构设计 14
3.5 脱模机构的设计 14
3.5.1 脱模机构的选用原则[3] 15
3.5.2 脱模机构类型的选择 15
3.5.3 简单脱模机构的设计 15
3.6 温度调节系统设计 16
3.6.1 温度调节对塑料制件的影响 16
3.6.2 注塑机冷却装置设计 17
3.7 模架的选用 17
第4章 模具材料选择 19
4.1 成型零件材料选用 19
4.2 注射模所用钢种 19
总  结 20
参考文献 21
致  谢 22