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| 电器件后盖注塑模具设计 摘 要 在课题塑料制品的要求下，了解制品用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等要求，并选择合适的制品尺寸。模具采用了一模二腔，通过浇口选用原则，塑件表面质量及美观效果等要求，因此选用潜伏式浇口进料，注射机采用海天80XC型号，设计冷却调节系统，运用CAD和UG软件绘制总装图及零件图，并选择合理的模具加工方式。最后通过说明书，运用简要的文字，简明的示意图和计算等分析塑料元件，作出合理的模具设计论文。 关键词：机械设计；模具设计；UG绘制3D图；注射机选择 目 录 第1章 塑件成型工艺性分析 1 1.1 塑件分析 1 1.2 材料的选择 1 1.3 成型结构设计分析 1 第2章 注塑机选择和校核 3 2.1 选择模具注塑机 3 2.1.1 塑件制品体积和质量的计算 3 2.1.2 凝料的体积大概估算值 3 2.1.3 根据注射容量初选注塑机 3 2.2 注塑机的校核 4 2.2.1 最多注射量校核 4 2.2.2 注射压力和锁模力校核 4 2.2.3 模具厚度校核 5 2.2.4 开模行程的校核 5 2.2.5 顶出装置的校核 5 第3章 注塑模具结构设计 7 3.1 成型零件设计 7 3.1.1 分型面的确定[3] 7 3.1.2 型腔的分布 7 3.2 浇注系统的设计 8 3.2.1 浇注系统的组成 8 3.2.2 确定浇注系统的原则 8 3.2.3 主流道的设计 8 3.2.4 分流道的设计 10 3.2.5 浇口的设计 10 3.2.6 冷料穴的设计 11 3.3 注射模成型零部件的设计[5] 11 3.3.1 模具成型零部件结构设计 11 3.3.2 模具成型零部件工作尺寸计算 13 3.4 排气系统结构设计 14 3.5 脱模机构的设计 14 3.5.1 脱模机构的选用原则[3] 15 3.5.2 脱模机构类型的选择 15 3.5.3 简单脱模机构的设计 15 3.6 温度调节系统设计 16 3.6.1 温度调节对塑料制件的影响 16 3.6.2 注塑机冷却装置设计 17 3.7 模架的选用 17 第4章 模具材料选择 19 4．1 成型零件材料选用 19 4．2 注射模所用钢种 19 总 结 20 参考文献 21 致 谢 22 |
