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| 木工刀具铣削性能研究 摘 要 切削加工是一种常见的木材处理方式。切削加工是指通过钻、铣、刨、锯等方法进行切削加工，来达到所需要的形状和表面。在这个过程中，一个非常关键的技术参数就是木工刀具刃口锋利度，对加工的质量产生非常重要的影响。所以，为了让木材切削加工技术进一步的提升，一定要对木工刀具磨损度的特征进行研究。 在木工刀具磨损度的产生本质进行研究分析的基础上，能够从定性和定量两个方面对木工刀具的磨损展开分析，因此，本篇论文通过观察、实验、统计等方法，在实验的过程中将刀具的磨损状态在显微镜下反复观察，通过这种方式，对木工刀具磨损的特征展开研究和分析，测量出磨损宽度B等。 高速钢、合金钢是笔者在本次实验中研究刀具所用材料。在木材的选用上，中密度纤维板、刨花板、阔叶材山毛榉、针叶材云杉等几种典型的木质材料当成实验对象所用材料。在调整如进料速度、切削速度、切削路径等加工因素的基础上，设置不同的切削条件，从而展开切屑对比实验。通过事前设置好的测试仪器，在实验过程中，对不同切削条件下的木刀具的磨损状况，以及切削各种材料形成的刀具磨损状况进行分别测量，并通过上述实验，对刀具磨损的规律进行总结，从而设计相应的模型来说明木工刀具的磨损状况。基于此，通过分析刀具切削力等参数，借助上述的磨损模型，从而研发出计算机程序来模拟木质材料的处理过程。为了对木质材料刀具磨损程度和木材的加工切削进行预估和测算，只需在上述程序中，输入相应的工艺数据以及切削条件，就能够对切削力大小，刀具的适用期限等数据进行预测。 在木质材料处理技术的提升以及刀具磨损产生本质的研究方面，研究木质材料加工刀具的磨损特征在理论上十分有必要性，提供了重要的理论依据来更高效的选择切削处理木质材料的工艺数据，能够有效的减少切削噪音，预估工具的使用年限，进而大大的改善产品的加工质量。 关键词：木工刀具磨损；切削加工；聚晶金刚石；木材加工 目 录 第1章 绪论 1 1.1 木工刀具铣削性能研究状况 3 1.1.1 木工刀具材料的发展 3 1.1.2 刀具磨损研究现状及发展趋势 4 1.2 论文研究内容及意义 8 第2章 刀具磨损原因分析 9 第3章 实验材料和实验方法 12 3.1 研究目的 12 3.2 实验设备和实验材料 12 3.3 试验方法 13 3.3.1 测量装置 13 3.3.2 切削试验 13 3.4 加工程序的编制 14 3.5 本章小结 14 第4章 木材和木质材料切削试验 15 4.1 试验材料和设备 15 4.1.1 木工刀具 15 4.1.2 木工刀具材料 15 4.1.3 刀具角度参数 16 4.1.4 刀具其它参数 16 4.1.5 试验木材 16 4.1.6 试验设备 16 4.2 切削试验条件 17 4.2.1 切削试验参数 17 4.2.2 试验方法 17 4.3 试验结果及分析 17 4.3.1 刀具磨损与分析 19 4.4 本章小结 22 第5章 超硬材料木工刀具经济性分析 23 5.1 超硬材料木工刀具介绍 23 5.1.1 陶瓷刀具 23 5.1.2 聚晶金刚石材料刀具 25 5.2 金刚石复合刀具的应用 26 5.2.1 金刚石圆锯片 26 5.2.2 强化木地板用金刚石刀具 27 5.2.3 金刚石粉碎刀 28 5.3 超硬材料木工刀具经济性对比分析 28 5.3.1 刀具寿命比较 28 5.3.2 刀具加工成本比较 29 5.4 PCD木工刀具研究与发展 30 5.5 本章小结 32 结论 34 参考文献 35 致谢 37 |
