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| 塑料缠绕支架成型工艺及模具设计
摘要：基于缠绕支架塑件标准及塑件功能了解，对塑件制件尺寸、技术标准（尺寸精度、工艺性等）进行分析探讨。本模具设计选择的是“一模二腔”，采用HTF160XB注射机，有冷却系统设置，侧浇口给料， 零件图、二维总装图采用CAD制图技术完成。注塑模具设计过程在说明书中有具体阐述，塑件说明文字简要、明了，示意图清析，计算过程准确。
关键词：缠绕支架；一模二腔；侧浇口进料；注射机；冷却系统；注塑模具 目 录 摘 要 I PPtract II 1.绪论 1 1.1 塑料简介 1 1.2 注塑成型及注塑模 1 2.塑件分析 4 2.1 塑件图 4 2.2 塑件的材料分析 4 2.2.1塑件材料基本特性 4 2.2.2塑件材料成型性能 5 2.2.3塑件材料主要用途 6 2.3 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 6 2.3.1 塑件的结构设计 6 2.3.2 塑件尺寸及精度 7 2.3.3 塑件表面粗糙度 8 2.4 计算塑件的体积、质量 8 3.塑件成型方案设计 9 3.1 分型面选择 9 3.2 型腔数的确定 9 3.3 型腔布局 10 3.4 浇注系统的类型和位置的选择 10 3.4.1浇注系统组成 10 3.4.2 确定浇注系统的原则 10 3.5 成型零件结构设计 11 3.5.1型腔设计 11 3.5.2型芯设计 12 3.6 脱模机构的设计 13 3.6.1 脱模机构的选择 13 3.6.2推杆推出机构设计 14 3.6.3 脱模力的计算 14 3.7 导向与定位机构设计 16 3.8 排气及引气系统的设计 17 3.9模温调节系统的设计 18 3.10模架选用 20 3.10.1确定模具的基本类型 20 3.10.2模架的选择 20 4.模具零件设计 23 4.1 模具成型零件尺寸计算 23 4.2脱模力的计算 24 4.3浇注系统的设计 25 4.3.1 主流道的设计 25 4.3.2分主流道的设计 26 4.3.3浇口的设计 27 4.4模具冷却系统的设计 27 5.注射机的选用及相关参数的校核 28 5.1 相关参数 28 5.2最大注塑量校核 29 5.3 锁模力校核 30 5.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 31 5.5 开模行程校核 31 6.模具结构总图 32 总结 34 致谢 35 参考文献 36 |
