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| 大纱架压铸模设计 摘 要 压铸是中国重要的工艺流程，具体而言，可以形成在汽车工业，机械制造和其他制造业中难以生产和使用的高精度金属产品， 计算并写出相关数据，确定了本次毕业设计的浇注系统和溢流系统各部分的具体尺寸及压铸工艺参数，绘制了基本的铸件毛坯图和工艺图。通过书籍和公式计算锁模力，从而来选定压铸机型号。根据确定的压铸工艺方案和压铸机的型号，设计了压铸模型，并详细计算了成型件的尺寸。通过查阅相关手册确定了压铸型主要零件的结构尺寸，并对压铸型总厚度、动模座板行程和压室充满度进行了校核，绘制了压铸型全套图纸。 关键词：大纱架，成型工艺，浇注系统，模具结构，压铸模具 目 录 第1章 绪论 1 1.1 压铸成型介绍 1 1.2金属压铸成型在工业生产中的重要地位 1 1.3 研究内容 2 第2章 铸件的结构及工艺性分析 4 2.1 铸件结构 4 2.2 压铸材料及成型工艺性分析 4 2.2.1 铸件的分析 4 2.2.2 铝合金YL112的性能分析 5 第3章 压铸模具设计方案的确定 6 3.1 分型面位置的选择和确定 6 3.2 型腔数目及排布方式的确定 6 3.2.1 模具型腔数的确定 6 3.2.2 型腔排列形式 6 3.3 浇注系统类型的确定 7 3.4 初选压铸机 7 第4章 铸件压铸模结构设计 9 4.1 浇注系统的结构设计 9 4.1.1 直浇道的设计 9 4.1.2 内浇道的设计 9 4.1.3 横浇道的设计 10 4.2 排溢系统的设计 11 4.2.1溢流槽的设计 11 4.2.2排气道的设计 12 4.3 成型零件的结构设计 12 4.3.1 成型零件结构设计 12 4.3.2 成型零件尺寸计算 13 4.4 抽芯结构的设计 14 4.4.1 抽芯机构形式的确定 14 4.4.2 抽芯距的确定 15 4.4.3 抽芯机构零部件的设计 15 4.5 冷却系统的设计 16 4.5.1 冷却方式的确定 16 4.5.2 冷却系统的计算 16 4.6 模架的设计 17 4.6.1 推出机构的设计 17 4.6.2 支撑和固定零件的设计 20 4.6.3 导柱和导套的设计 20 4.6.4 模具材料的选择 20 4.6.5 模架的结构图 21 第5章 工程影响分析 23 5.1 社会影响方面的分析 23 5.2 大纱架压铸模的经济和价值分析 24 结论 25 致谢 28 |
