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| 基于PLC的精密滚柱直径筛选系统 摘要 轴承工业是世界工业阶梯式发展中的最重要一级。常言千里之堤毁于蚁穴，所以其误差的检测更是重中之重，直接决定着其各个应用领域的可靠性、稳定性与安全性。自然精密滚柱直径筛选系统是误差检测与分拣的关键。时至今日，我国的轴承误差检测多采用手动测量或是半自动化测量，其面临着人工费用昂贵，存在误差、需要较多人力，较大场地、检测效率低等问题。而且与轴承的生产，到出厂各个环节之间缺乏配套性，与连贯性。面对较大量订单和精度要求较高的订单时可能会面临误时、误工，无法提高生产效率。因此，研发一套生产效率高、精度要求高、生产性能优越、稳定性强且安全环保的精密滚柱直径筛选系统至关重要。 本设计是以PLC为核心一种控制系统，通过推料气缸的伸出与缩回，推动落料管底部的待测滚柱，至限位挡板处，由钨钢测头检测待测滚柱的误差，再经过电感测微器，将检测出来的结果送到相敏检波电路放大处理后，再送到电压放大器进行放大。得到与误差值成正比的电压值，经过格式化处理功能子程序处理（模拟量处理）后，根据所检测出来的误差值，自动控制与之相对应的电磁机构限位挡板打开，这样就可以把不同误差范围的滚柱送入各自的料斗中。当落料管缺料或者料斗满料时，会被光电传感器所监测到，同时发出警报（装有消警按钮）。为了避免在下落的过程中碰撞挤压对滚柱的直径产生影响、本设计在料斗中加入适量的有类物质，从而起到保护滚柱与缓冲的作用。 在硬件上本设计选用西门子S7-300PLC进行，通过选型、子程序设计、模拟量处理、仿真实验，证明本设计可行，并方便对各个环节进行实时监测，提高了系统的可靠性和整体性，与人工检测和半自动化检测相比更提高了效率。 关键词：精密滚柱直径筛选、PLC、模拟量处理、自动化 目录 摘要 1 第一章 绪论 2 1.1 课题的背景和研究意义 2 1.2 课题的研究现状 3 1.3 课题主要研究内容和目标 4 第二章PLC的控制系统方案设计 4 2.1系统工艺流程 4 2.2控制系统整体方案设计 4 第三章 控制系统硬件设计 5 3.1 PLC模块的选型 5 3.1.1 电源模块 5 3.1.2 CPU模块 6 3.1.3 数字输入模块SM321 6 3.1.4 数字量输出模块SM322 6 3.1.5 模拟量输入模块SM331 6 3.2 检测执行器件选择 7 3.2.1 钨钢测头与电感测微仪 7 3.2.2 电磁阀 7 3.2.3 位置检测开关 7 3.2.4 落料管传感器、料斗传感器 8 4.2 工作过程控制子程序FC1 8 4.3 计数及比较功能子程序FC2 9 4.4 声光报警及消警 9 4.5 模拟量测量比较功能子程序FC3 10 4.6 启动组织块OB100 11 4.7 主循环自组织块OB1 11 第五章 系统运行与调试 11 第六章 总结与展望 12 |
